浆纱机三个工艺流程的介绍
(—)热风式浆纱机的工艺流程
国内应用较为普遍的热风喷射式浆纱机的工艺流程。经纱从若干只经轴1上退绕引出和并合后，在引纱辊4的拖引下，进入浆槽5内，出浆槽后由湿分绞棒10进行湿分绞，然后进入烘房11。湿浆纱经热风喷射后大部分水分被汽化，使浆纱达到规定的含水率并在表面形成浆膜。被烘干的浆纱受到车头拖引辊18的牵引，出烘房后，最后卷绕在织轴20上。排气管21将烘房内和浆槽上方的湿气排向室外。这类浆纱机适用于58—9.5tex的纯棉及棉与化纤混纺纱的仁浆，其烘房的烘燥能力与烘筒烘燥相比较，效率较低，随着生产技术的发展，将逐渐被淘汰。
(二)烘筒式桨纱机的工艺流程
经纱从经轴1引出，进入浆槽8中上浆，经纱在拖引辊12的拖引下引出浆槽后，经过湿分绞棒7，进入预烘房9和烘房10以达到所需的回潮率，最后被卷绕到织轴14上。烘筒式浆纱机的烘燥效率高，浆纱速度快，品种适应性也较强，在欧美国家得到了较广泛的应用。
(三)热风烘筒联合式桨纱机的工艺流程
国产GA301型双浆槽联合式浆纱机的工艺流程。经纱自双层抽架上引出，分两层进入上下两个浆槽。两层纱片出浆槽后分别经湿分绞棒6平行进入热风预烘烘房7，烘房内由喷嘴将热空气喷射到湿浆纱表面，以初步形成浆膜，再进入烘筒烘房，由烘筒8预烘，随后合并为纱片，由四只烘筒9进行烘燥，达到工艺要求的回潮率。
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