浆纱机浆纱速度影响因素

2020-07-14

浆纱机浆纱速度影响因素

在同一浆液浓度下,压浆力与上浆率有着直接的关系,压浆力越大,则上浆率越小。浆液浓度是影响上浆率的最主要因素。在其他条件相同时,浆液浓度越大,则上浆率也越大;浆纱速度越高,则经纱在压浆区经过的时间越短,压去的浆液越少,上浆率也就越高。压出加重率是指经纱通过浆槽,被压浆辊压榨,进入烘房前,浆纱内所含浆料和水分的总重量与经纱干重的百分比。压浆力与压出加重率有直接关系,压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。

浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定:一方面,浆纱速度快,则压浆时间短,压浆辊加压效果减小,浆液液膜增厚,上浆率高;另一方面,浆纱速度快,纱线在挤压区中通过的时间短,浆液浸透距离小,浸透量少。两方面因素的综合结果是,浆纱速度高会使压出加重率偏高,上浆率大。反之亦然。为了使浆纱的上浆率稳定,浆纱机的速度不宜随意变化口。而在生产中,压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配,才能保证浆纱压出加重率的稳定。

目前“高压、高浓、低粘”上浆工艺已广泛应用。“二高一低”上浆工艺的核心,首先是提高压浆力,降低浆纱压出加重率。浆纱在提高压力的情况下,为了达到所需的上浆率,必须相应提高浆液的含固率。

浆液含固率是上浆的一个重要指标。在确定了浆纱上浆率和选择了压出加重率后,就可以得到浆液含固率指标。浆液含固率在浆纱过程中应该保持稳定。目前采用高压上浆时,浆液含固率将相应增加,会影响上浆的效果。应采用高浓低粘的浆料,确保浆纱效果。

浆纱是织造的关键工序,上浆率是考核浆纱质量的重要指标,浆纱上浆率与织物所用纱线原料、纱线线密度、织物组织、织物密度等因素有关。压出加重率与浆槽压浆力和浆纱速度有关,也就是与所用的浆纱机类型有关。织造生产中,要在确定了浆纱上浆率和压出加重率的情况下,合理确定浆液含固率,以达到保证上浆率的目的。

目前广泛采用的高压浆纱机,其压出加重率在lO0%以下。这样,浆液含固率必须相应增加,以保证上浆率的稳定。在浆纱过程中,根据浆纱机的条件和织物规格确定浆纱速度,应用“相当压浆力”的计算方法,确定在该浆纱速度下的压浆力。

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